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该淬火机床上设有左右两个相同的工位。当一工位进行淬火时，而另一工位即可取下淬过火的工件和装上一个要淬火的工件。在淬火机床的床体中装有:电容器组、中频变压器和两个将变压器接到电源上的中间接触器。将变压器二次绕组的接触板由上前壁引出，此处用水平连接汇流板将内表面淬火感应器接到接触板上。两个工位上的变压器是轮流工作的，所以公用电容器组是自动地接到进行淬火的变压器上的。在床体前板上装有测量仪表和信号灯。在床体前面装有垂直的导柱，左右位置的托架沿该柱上下移动。...
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一次加热凸轮轴所有淬火表面的悴火机床的淬火方法是凸轮轴所有淬火表面同时加热，随后立即移到淬火位置进行淬火。其生产率可达200~300件/h。工件从加热位置移到淬火位置的时间应尽量快，它取决于工件材料的临界冷却速度。此种淬火方法主要用于铸铁凸轮轴，特别是合金铸铁，因为合金铸铁的临界冷却速度较低。...
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立式凸轮轴淬火机床有立式双工位凸}轮轴淬火机床和单工双淬火变压器感应器组立式淬火机床两种结构。...
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感应器的结构为上下两个厚铜块构件。它由数控机床加工而成，没有钎焊部分，因此不易变形，构件少，可靠性高。它与轴颈的间隙比旋转式半感应器为大，这样减少了应力腐蚀与应力疲劳。这种感应器的使用寿命为半环形感应器寿命的4倍以上...
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从电源来讲，当前已采用LGBT晶体管电源，并且有采用可变频率的电源，如10kHz/40kHz或10kHa/25KHz双频电源。...
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全自动曲轴淬火机床为隧追式，长约12m，宽3.5m，不包括晶闸管电源、液压站及两种冷却水循环装置。电源为3x160kW/10kHz晶闸管电源。特点是主轴颈淬火时有三个校正辊，防止曲轴弯曲变形。...
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自动更换感应器的半自动曲轴淬火机床如图8-17所示。在半自动曲轴淬火机基础上进行了改进，主要解决操作人员更换感应器的疲劳问题。...
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感应淬火机床由淬火槽和可移动的淬火小车组成。淬火槽中装有淬火液及具有四个能夹持曲轴并旋转的星形支架，左侧的驱动装置用于曲轴的旋转，右侧的分度装置，使星形支架快速翻转90°，将工件从加热工位转到淬火工位，即落到淬火液面下。淬火槽中有流动循环的淬火液。...
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德国感应加热设备制造厂研发旋转曲轴感应淬火技术较早，从浸液淬火到喷液淬火，从半自动淬火机床到全自动淬火机床，从每次加热一个轴颈到多个轴颈，从固定一种曲轴尺寸到柔性可变换多种尺寸，从手动换感应器到自动换感应器，从一个浸液槽到多个浸液槽等，进行了许多改进。...
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族类零件指结构相似而尺寸不同的零件，如驱动轴、转轴、等速万向节的钟形壳零件等。族类零件淬火机床是指能自动或略加调整即能处理同族类零件的淬火机床。...
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钟形壳是等速万向节部件的主要零件，承受很大的扭矩，需要很高的疲劳强度与抗冲击强度。钟形壳的柄部与内球道均需表面淬火，柄部与台肩处的淬硬层要求连续，球道或滑套内表面淬火，因结构原因，技术更为复杂(见图5-23a )。...
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拾取式淬火机床的感应器与喷液圈安装在固定位置上，而工件是移动的，可自动地进出感应器。...
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